– Самое главное: стороны переходят от дискуссий, обсуждений, пленумов к принятию конкретных решений, – констатировал Роман Головченко. – Беларусь и Россия в сжатые сроки наработали уже 17 импортозамещающих инвестиционных проектов в машиностроении и микроэлектронике на сумму свыше 80 миллиардов российских рублей. И этот список остается открытым, работа продолжается.

О том, что это так, свидетельствуют все новые факты о достижениях российских и белорусских производителей в научно-технической сфере и промышленности. К примеру, российское АО «Производственное объединение «Завод имени Серго» («ПОЗиС»), входящее в состав концерна «Техмаш» государственной корпорации Ростех, в июле 2023 года ввело в эксплуатацию отечественный аппарат лазерной сварки нового поколения. Он позволит получать металлоконструкции более высокого качества с точными размерами и существенно оптимизировать производство технологически сложной продукции.

Главное преимущество нового аппарата – точность сварки, которая в 2-4 раза выше по сравнению с классической технологией. С его помощью можно сваривать детали из стали, алюминия, титановых сплавов, меди и других металлов. При этом не нужно готовить кромки металлоконструкций, работы проводятся без специальных присадок, брызг и прожигов.

Компания «ПОЗиС» шаг за шагом реализует программы модернизации и технического перевооружения, выходит на новый технологический уровень, наращивает объемы производства и потребительские качества продукции, – цитирует слова генерального директора АО «ПОЗиС», председателя Татарстанского регионального отделения Союза Машиностроителей России Радика Хасанова пресс-служба концерна «Техмаш». – Новое оборудование позволит повысить производительность труда в два раза и снизит трудоемкость выполнения работ».

Сегодня работающая в Зеленодольске (Республика Татарстан) компания «ПОЗиС» является одним из крупнейших в Союзном государстве экспортоориентированных производителей холодильной техники, а также лидирующим поставщиком высокотехнологичных решений. Определяющие факторы в общей концепции завода – гарантия здоровья и безопасности клиентов.

За короткий срок «ПОЗиС» внедрил в производство линии продольной и поперечной резки металла, линию заливки дверей, ввел в эксплуатацию листогибочный центр. Также на предприятии запущен разработанный специалистами компании новый автоматизированный комплекс по производству элементов корпуса холодильников бытового и медицинского назначения.

Успехи в импортозамещении демонстрирует весь концерн «Техмаш». Здесь завершен первый этап перехода на цифровую платформу конструкторской и технологической подготовки производства на базе российского программного обеспечения. Она заменит на девяти головных предприятиях концерна иностранное ПО и позволит ускорить подготовку производства продукции.

Конструкторско-технологическая подготовка производства (КТПП) – процесс, охватывающий весь цикл проектирования, от определения облика изделия до его запуска в производство. От того, насколько эффективно организована эта система, напрямую зависят конкурентоспособность и экономическая эффективность предприятия.

Специалистами концерна разработан реестр требований к подсистемам КТПП по информационной безопасности, управлению нормативно-справочной информацией, виртуальным испытаниям, электрическим коммуникациям, технологической и инструментальной подготовке производства. В настоящее время создан единый центр компетенций, целью которого является развитие информационных систем и компетенций, а также экспертиза в области цифровизации КТПП.